Entexia™Intelligent ecosystem
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Module/Produktion
Produktionsmodul

Produktion, die verfolgt
jede Charge.

Fertigungsaufträge, BOM, Materialverbrauch, Chargenrückverfolgbarkeit und Qualitätskontrolle — integriert mit WMS- und Finanzmodulen.

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BOM
Lagerbestand automatisch geprüft
HACCP
Chargenrückverfolgbarkeit
→ WMS
Lagerbestand immer synchronisiert
Fertigungsauftrag-Ablauf
01
Auftrag → Fertigungsauftrag
Automatisch aus CRM oder manuell
02
BOM und Lagerbestand prüfen
WMS prüft Verfügbarkeit
03
Produktion und QC
Operator erfasst Zeit und Qualität
04
Fertigstellung → Lagerbestand aktualisiert
Material abgebucht, WMS aktualisiert
Charge LOT-2025-07 → Lagerbestand aktualisiert, QC abgeschlossen

Warum Excel für die Produktion nicht ausreicht

8–12%
durchschnittlicher Materialausschuss bei Kleinherstellern ohne Chargenrückverfolgbarkeit und BOM-Kontrolle (Deloitte Manufacturing, 2024)
2 Tage
durchschnittliche Verzögerung bei der QC-Fehlererkennung mit Papierchecklisten — mit digitalem System in Minuten erkannt
34%
schnellere Reaktionszeit bei Rückrufen für Unternehmen mit digitaler vs. papierbasierter Rückverfolgbarkeit (FDA FSMA Benchmark, 2023)

MES-Funktionalität ohne MES-Komplexität

Fertigungsaufträge

Planen Sie die Produktion aus Aufträgen oder dem Zeitplan. Der Fertigungsauftrag enthält: Produkt, Menge, BOM, Frist, verantwortliches Team.

Stückliste (BOM)

Definieren Sie BOM für jedes Produkt: Komponenten, Mengen, Substitutionen. Entexia prüft automatisch die Materialverfügbarkeit vor dem Start.

Materialverbrauch und WMS

Bei Auftragsabschluss bestätigt der Operator den Materialverbrauch. WMS wird automatisch aktualisiert. Der Lagerbestand ist immer mit dem tatsächlichen Zustand abgeglichen.

Chargen-/Losrückverfolgbarkeit

Aus welchem Los stammt jedes Produkt? Entexia verfolgt Chargen vom Eingangsmaterial bis zum Fertigprodukt. Erfüllt Lebensmittel- und Pharmastandards.

Qualitätskontrolle (QC)

Kontrollcheckliste für jeden Produkttyp: Messung, Sichtprüfung, Test. Ergebnisse werden mit Datum, Prüfer und Auftrag archiviert.

OEE- und Verzögerungsanalyse

Wo entstehen Verzögerungen? Welche Linie hat die schlechteste OEE? Entexia erfasst Zeiten aus Fertigungsaufträgen und zeigt Analysen für den Produktionsleiter an.

Häufig gestellte Fragen

Ersetzt Entexia Produktion ein MES-System?
Entexia Produktion deckt die grundlegenden MES-Funktionen ab: Fertigungsaufträge, BOM, Materialverbrauch, Rückverfolgbarkeit, QC. Für komplexe Linienproduktion mit Echtzeit-SCADA-Integrationen ist ein dediziertes MES besser geeignet.
Wie verbindet sich BOM mit dem WMS-Lagerbestand?
Wenn Sie einen Fertigungsauftrag öffnen, prüft Entexia die Komponentenverfügbarkeit im WMS. Bei Auftragsabschluss wird der Verbrauch automatisch aus dem Lagerbestand abgebucht. Der Bestand ist immer synchronisiert.
Ist die Chargenrückverfolgbarkeit für die Lebensmittelindustrie (HACCP) geeignet?
Ja. Entexia verfolgt Chargen vom Eingangsmaterial (Lieferant, Datum, Zertifikat) bis zum Fertigprodukt (Charge, Produktionsdatum, QC). Geeignet für HACCP- und ISO 22000-Dokumentation.
Ist es möglich, die Produktion mit einem Gantt-Diagramm zu planen?
Ja. Der Manager hat eine Gantt-Ansicht der Fertigungsaufträge nach Linie, Team und Zeitplan. Drag & Drop zum Anpassen von Zeitplänen. Konflikte werden visuell hervorgehoben.
Wie werden QC-Ergebnisse archiviert?
Jede Checkliste ist mit dem Fertigungsauftrag und der Seriennummer verknüpft. Ergebnisse werden im DMS mit der Unterschrift des Prüfers archiviert. Jederzeit für Inspektionen zugänglich.
Unterstützt Produktion Subunternehmer und ausgelagerte Arbeit?
Ja. Ein Fertigungsauftrag kann teilweise oder vollständig an einen Subunternehmer gesendet werden. Subunternehmerkosten werden auf dem Auftrag erfasst. WMS verfolgt Material, das zum Subunternehmer gesendet und von ihm empfangen wurde.

Rechner

Kosten von Ausfallzeiten und niedriger OEE

Calculator

Cost of downtime and low OEE

150
50 €2.000 €
1 h100 h

A 10% OEE improvement is a conservative estimate for the first 12 months with digital monitoring (Deloitte 2023).

Annual downtime cost
270.000 €
5 × 300 €/h × 15 h × 12
+10% OEE improvement brings
27.000 €
270.000 € × 10 %
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Verwandte Module

WMS
BOM → Lagerbestand geprüft, Verbrauch abgebucht
CRM
Auftrag aus CRM → Fertigungsauftrag automatisch
Finanzen
Produktionskosten → Selbstkostenberechnung

Produktion mit Transparenz. Ohne Papieraufträge.

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